溶解温度控制
溶解需适宜温度以加速溶解，但温度过高（如超过60℃）会导致高分子链断裂，减少性能。
建议温度：50-60℃（原文中“50--6”应为笔误，补充完整）。
CAO作建议：使用恒温水浴或温控设备，避免局部过热。
搅拌条件优化
避免强剪切力：高速搅拌会破坏分子链，减少絮凝性能。
建议设备：低速浆叶（如锚式、框式、多层桨式），转速控制在 60转/分钟 左右。
输送建议：避免高速离心泵，优先选择活塞泵或隔膜泵，减少机械剪切。
均匀分散投料
关键步骤：投料时需确保PAM均匀分散，避免结块。
CAO作方法：
启动搅拌机后，通过机械震动筛网（目数10目）缓慢投料。
禁止一次性倾倒，防止形成“大团块状”或“鱼眼状”难溶颗粒。
性能保障：彻底溶解后使用，确保絮凝性能ZUI大化。
避免与铁质接触
原因：铁离子会催化
PAM降解，影响性能。
建议材质：溶解、搅拌及输送系统优先选用塑料、搪瓷、铝或不锈钢材质。
检查要点：管道、阀门、泵体等接触部位需定期维护，防止腐蚀。
产品选型与试验
重要性：不同纸厂原料、污水成分及处理工艺差异大，需针对性选型。
CAO作建议：
购买前要求供应商提供小试样品，用实际污水/污泥进行选型试验。
（联系我们188-3872-2360，获取免费水样测试及专属解决方案！）
对比不同型号PAM的絮凝性能、用量及成本，选择ZUI优方案。
长期效益：正确选型可显著减少药剂消耗，助力排水达标，减少环保风险。
补充说明
AN全防护：PAM粉尘可能刺激呼吸道，CAO作时需佩戴口罩、手套及护目镜。
储存条件：密封避光保存，防止受潮结块，有效期一般为2年。
废弃处理：未溶解的残渣需按危废处理，避免直接排放。
通过严格遵循上述注意事项，造纸厂可ZUI大化PAM的使用效率，减少运营成本，同时确保废水处理达标，实现环保与经济效益双赢。
