工业废水处理是整个废水处理的重要环节之一。为了提升污泥的固体含量，污泥往往需要脱水。目前，阳离子聚丙烯酰胺是污泥脱水的可行方式 。该方式 不仅产生的污泥量少，而且容易机械设备脱水，对节约用水、提升污水处理效果和废水回收利用起着重要作用。目前常见的机械设备脱水方式有三种:带式脱水机、离心式脱水机、板框压滤机。不同脱水设备的化工品应用情况也截然不同。

       第一、带式脱水机

       带式脱水机具备投资少、钢材消耗少、功耗低、运行稳定的优点，广泛应用于国内外许多污水处理厂。对于现代污水处理厂来说，选择聚丙烯酰胺对污泥浓缩脱水进行适当的絮凝调节已经成为必要的手段。聚丙烯酰胺添加过多不仅会造成资源浪费，还会在达到一定数量时堵塞滤带，影响脱水机的正常运行。反之，添加量不足也会影响脱泥效果。因此，在污泥絮凝过程中，投药量主要与污泥类型、处理量和浓度有关。在输送带脱水过程中，聚丙烯酰胺溶液通过加药泵调节到一定的流量，然后污泥和聚丙烯酰胺溶液通过各自的输送管道输送到混合桶进行混合和絮凝。絮凝后的污泥进入分离部分，通过滤带实现固液分离。

       第二、离心脱水器

       与带式脱水机相比较，离心脱水机运行更加稳定，管理更加方便，缺点是耗电量大，维修费用高。离心脱水机依靠强大的离心力，利用不同物质在受到相同离心力后所产生的运动曲线，达到泥水分离的效果。对于同一台机器，影响脱水效果的主要因素是工艺条件，即进料污泥的性质、配送率和污泥在机器中的停留时间。研究表明，污泥不经过调质，可以通过离心机脱水运行，污泥产生率随着污泥产生量的增加而相应增加，但固体回收率会降低。在实际生产运行中，离心机不会单独应用，添加适量的阳离子聚丙烯酰胺可以有效提升脱水效率，一般干固投加量控制在5‰左右。药物浓度应根据实际情况控制在0.1‰至0.5‰之间，以达到更好的处理效果，同时保证配送率更低。聚丙烯酰胺的投加量应根据污泥浓度的变化进行调整，污泥浓度应增加。固体负荷，会导致药物处理效果下降，配送率增加。因此，配送率应尽可能在一定范围内控制污泥浓度。

离心脱水机不同于带式脱水机。①离心机聚丙烯酰胺的分子量高于带式机。由于污泥调质后需要离心机脱水，应选择分子量大、抗剪切性强的有机聚丙烯酰胺作为调质剂。②离心机聚丙烯酰胺有干粉和乳液两种形式，带式机主要采用干粉聚丙烯酰胺。乳液聚丙烯酰胺比干粉聚丙烯酰胺更容易溶解，溶解时间短，溶解更均匀。

       第三、板框压滤机

       板框压滤机因其含水率低、体型小而在欧洲地区发达国家得到广泛应用。保证污泥浓缩脱水设备在工业废水处理过程中的稳定运行，选择合适的聚丙烯酰胺和投药量，既是工艺保证的关键，又是污水厂高能低耗运行的需要。板框压滤机的絮凝剂主要用于铁盐和有机絮凝剂的配合。由于有机絮凝剂能有效提升污泥的絮凝效果，用量小，产泥量大大降低，因此铁盐和阳离子聚丙烯酰胺的组合应用也受到广泛关注。

       带式脱水机、离心式脱水机、板框过滤器的脱水技术大不相同，对聚丙烯酰胺的要求和应用也不相同，聚丙烯酰胺的选择、溶液配置浓度、投入量等因素对聚丙烯酰胺的凝集和泥水分离效率有重要影响。