絮凝剂在造纸行业的应用

       絮凝剂在造纸厂有很好的絮凝性能，减少了液体之间的摩擦阻力。作为驻留剂、助滤剂、均度剂和水处理剂，其作用在于能提高干纸浆的强度，提高纤维和填料的留着率；阴离子型共聚物主要用来作纸张的干湿增强剂和驻留剂；阳离子型共聚物主要用来处理造纸废水，并具有助滤作用，同时对提高填料的留着率也有很好的效果。另外，还可用于造纸废水处理和纤维回收。改善浆料脱水性能，提高细小纤维和填料的留着率，减少原材料消耗，减少环境污染等。

       造纸用絮凝剂分为两类，一类为阴离子型，主要是而且它应具有热解，随温度升高其粘度迅速降低，以保证不影响纸原纤维的性能。阴离子型是一种水溶性有机高分子聚合物，易溶于水而形成高粘度液体，在低添加量时，可促进造纸纤维的良好分散化，并可改善纸张匀度和柔软性，同时可提高纸张强度。纸张分散剂在造纸涂布中应用，分散化效果好，涂料粘度稳定，泡沫少，无毒，无腐蚀性，能使涂料的固含量增加，流动性和耐擦洗性好，能保持纸的光泽，不易发霉。纸张用分散剂还能提高抄造速度，节约打浆时间，降低能耗，经济效益十分显著。

       为了了解造纸行业所使用的絮凝剂种类，首先要了解造纸行业的水质特性，下面介绍一下。

       造纸行业水质特点：造纸废水中COD、悬浮物(SS)含量高，色度严重。在造纸废水中，SS、COD浓度较高，而COD则由不溶性COD和溶解度COD两部分组成，通常不溶性COD占总COD的大部分，当去除SS时，绝大多数不溶性COD同时被去除。所以，废纸造纸废水处理的主要问题是除SS和COD。

       通过添加阳离子型絮凝剂，选用气浮或沉淀法，可以去除大部分SS，同时去除大部分非溶解度COD和部分溶解度COD及BOD。该工艺具有以下特点：

       污水→过滤器→集水池→气浮或沉淀→排放。

       气浮沉降均选用物化处理，处理效果与所选择的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般比制浆中段水中COD去除率高70%~85%。对于排放浓度在150m3以下的吨纸中小型造纸行业，选用气浮法或沉降法处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

       注：一是溶解温度。溶解度的提高需要一定的温度来加速。但是过高的温度，又会破坏高分子的分子链，降低使用效果，更适合的溶解温度在60℃以下。

       二是搅拌条件。在溶解过程中应防止过度搅拌剪切力，过强的搅拌会破坏分子链，降低使用效果。搅拌器宜选用低速浆料叶片，如锚链式、框式、多层浆料等。搅动速率约为60转/分。另外，在输送时应防止使用高速离心泵，最好使用活塞泵或膜片泵。

       三是加料的均匀分散化。溶解度的重要环节是絮凝剂加料的均匀分散化。开破碎机后，选用机械振动筛网加料(10目筛目数)，尽量减少产生“大团块”、“鱼眼”难溶颗粒，使聚丙酰胺充分溶解，起到良好的使用效果。

       四是防止与铁触碰。本产品选用溶搅拌输送添加系统，选用塑料、搪瓷、铝、不锈钢等材料。

       五是产品选型。用户在购买絮凝剂产品时，尽量与厂家进行絮凝剂产品选型试验，由于造纸工艺所用原料及污水处理工艺不同，水质仍有较大差异。